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数控冷拔管刮滚机床GG30

近年来随着工程机械及等行业的快速发展，对于油缸类产品的需求在不断加大，传统的油缸缸筒加工所采用的镗削及桁磨工序由于设备占地面积大，冷拔管刮滚机生产厂家，加工效率低，易造成生产场地及工件的二次污染等原因已逐渐被更科学的生产方式所取代.数控冷拔管刮滚机床GG30就是用于取代以上传统加工而研发设计，采用刮削滚光刀具，可实现缸筒的一次加工成型.产品的理论设计包括动力系统计算，液压系统计算及关键零部件的变形分析等部分.通过对主电机，云南冷拔管刮滚机，进给电机，液压元件及镗杆的计算及变形分析为产品的设计研发提供理论依据.

冷拔管刮滚机的首要结构部分有哪些?

冷拔管刮滚机床的加工速度是珩磨机床的十几倍，而且噪音低、没有污染，可节省加工成本，提高加工效率。冷拔管刮滚机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的，那么，冷拔管刮滚机报价，今天小编就带大家来了解下冷拔管刮滚机床的主要组成部分。冷拔管刮滚机的首要结构部分有哪些？1、床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的作业功用和作业精度。本机床床身选用树脂砂造型，高质铸铁铸造，具有很好的外观和强度，筋板布局合理，Π型加强筋使床身具有刚度、抗振性和抗断面畸变才华。床身选用分体拼接结构，导轨选用中频淬火磨削工艺，使得机床具有杰出的耐磨性及精度坚持性。床身导轨选用双平结构。2、钻杆箱。冷拔管刮滚机床的钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄V带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3-1000r/分钟，主电机为交流主轴电机。液压无极调速。转速的选择可根据工件材料、硬度、刀具是否断屑等因素决定。3、进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。镗孔滚光机又叫镗孔滚压机、冷拔管刮滚机、油缸冷拔管刮滚机等，用欧洲先进的镗孔，滚压复合加工工艺，往复一次即可完成镗孔滚压功能。加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra005-0.2μm。主要用于液压油缸内孔精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、没有污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工。比老的镗孔+滚压或镗孔+珩磨可节省加工时间达80-90%

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。2、修正圆度，冷拔管刮滚机型号，椭圆度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。

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