刮削滚光机与深孔钻镗床的区别

刮削滚光机床产品介绍，刮削滚光机的刮滚加工是通过一次装卡，完成缸筒内的镗、削、滚三道工序，与常规缸筒加工相比，滚压能力小，内径的圆度和直线度误差小，表面粗糙度小，加工精度高，减化生产流程和工序转运次数，生产效率同时大大提高，是高于传统珩磨机效率十几倍的新工艺加工设备，主要应用于加工热轧管、冷拔管，该设备具有低噪音、无污染的优势。德州广合机床生产深孔机床，核心产品深孔钻镗床、深孔镗床、刮削滚光机，深孔机床性能达到国内 。

刮削滚光机床结构说明

1. 床身部分：是机床的基础部件，它的刚度直接影响着整个机床的工作性能和工作精度。床身材质为HT300优质铸铁铸造，刚性强精度保持性好，床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性及抗振性和抗断面畸变能力较高。

2. 床头部分：床头决定镗孔加工的精度，工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。我司使用产品部件由生产厂家提供，主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承使用哈瓦洛和日本NSK品牌，润滑油管为标配铜管，有厂家使用铁、铝、塑料等材质，润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。

3. 钻杆箱部分：钻杆箱为整体结构，主轴由交流主轴电机通过窄v带经变速机构驱动主轴箱，转速范围为3－1000r/min，主电机为37/45kw交流主轴电机。液压两档无级调速。转速的选择可以根据工件材质、硬度、刀具是否断屑等因素确定。

4. 排屑装置：镗孔时，主轴带动刀具旋转，铁屑由冷却液带着向前经回油器主轴孔排出，由自动排屑机把铁屑送到储屑车，冷却回到油箱。

5. 液压系统：位于授油器的一端，用于授油器的顶紧工件时封油。额定压力6.3mpa，主要元件采用台湾的系列产品。

授油器配备 顶盘导向套及授油管道一套，并通过授油器下方的丝杠可以调整到工件长度的合适位置，然后经液压缸顶紧工件。

刮削滚光机能替代普通深孔镗床和绗磨机床，加工原理是应用深孔加工滚压技术，是无切削加工工艺，刮削滚光机是把普通深孔用2-3次守序才能完成的工作，一次性干完，把粗镗与精镗溶于一体，利用推镗一次完成粗精镗，在镗完后利用退刀的时机同时完成滚压这道手续。通过属性变形使内孔表面达到工件要求的表面粗糙度。

广合机床专注研发深孔机床产品，在深孔技术领域多年研究与改善，广合刮削滚光机质量达到国内先进水平，客户使用中反馈刮削滚光机比普通深孔和绗磨加工效率高于10倍以上，可节省加工时间达80-90%。加工精度IT8级，表面粗糙度达到Ra005-0.2um. 刮削滚光机应用于液压油缸精加工，并具有低噪音、无污染的优势。

广合【刮削滚光机】加工效率：加工钢管时，深孔机床加工时间1米/30分钟，刮削滚光机钢管加工时间1米/3分钟。刮削滚光机是普通深孔和绗磨的10倍，我司用户使用体验反馈。

广合【刮削滚光机】厂家价格：我司研发深孔机床产品，高性价比，积累多年深孔生产方案，已为多家用户量身定制非标号刮削滚光机。

深孔镗床是深孔钻镗机床的简称，深孔镗床分为卧式深孔镗床，立式深孔镗床和三坐标镗床。 适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

【深孔钻镗床】生产工艺上为钻、镗一体工艺，专门加工圆柱形深孔工件的设备，如加工机床的主轴孔，各种机械液压油缸、汽缸圆柱形通孔、盲孔及阶梯孔等 。机床不但可以承担钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法。 

【深孔钻镗床】工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

【深孔钻镗床】结构说明： 授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度 。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

【深孔钻镗床】加工范围：该机床为专门加工深孔类工件的设备，深孔的加工范围40-200mm，精密主轴轴承及授油器轴承，精度高，刚性好；能实现断续切削，提高加工效率，对于难加工不易断屑材料优势明显；同时它保留了常规产品的优点，不但可以钻孔，镗孔，还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的夹紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。还可按照用户需要提供各种变形产品。

德州广合机床有限公司创建于2007年，制造销售高精度深孔机床，主要产品：深孔钻镗床，刮削滚光机床，深孔珩磨机床；可按客户需求设计定制生产。